关于磨削加工工具砂轮使用特点的介绍!

砂轮是磨削中最重要的磨削工具。砂轮是在磨料中加入粘结剂,经压制、干燥、烘烤而成的多孔体。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同,砂轮的特性有很大的不同,因此对磨削质量、生产率和经济性有着重要的影响。砂轮的特性主要取决于磨料、强度、结合力、硬度、结构、形状和尺寸有很多种砂轮。
根据所用磨料,可分为普通磨料(刚玉、碳化硅等)、天然磨料、超硬磨料和(金刚石、立方氮化硼等)砂轮。
按形状可分为平轮、斜轮、圆柱轮、杯轮、盘轮等;按粘结剂可分为陶瓷轮、树脂轮、橡胶轮、金属轮等。砂轮的特性参数主要包括磨料、粘度、硬度、粘结剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常工作在高速状态,因此在使用前必须进行旋转试验(以确保砂轮在最高工作速度下不会破裂)和静平衡试验(以防止机床在工作过程中振动)。工作一段时间后,应修整砂轮,以恢复磨削性能和正确的几何结构。
 
磨削加工01
 
 
磨床用砂轮的特点如下:
由于摩擦严重,磨削区温度很高。这会引起工件的应力和变形,甚至烧伤工件表面。因此,必须注入大量冷却液以降低磨削温度。冷却液也可用于切屑清除和润滑。
磨削时的径向力很大。这将导致机床砂轮工件系统的弹性后退,使实际切削深度小于名义切削深度。因此,在磨削即将完成时,无需进给进行平滑磨削以消除误差。
当磨粒变钝时,磨削力也会增大,导致磨粒破碎或脱落,再次露出锐边,称为“自锐”。自锐使磨削在一定时间内正常工作,但在一定时间后,应手动修复,以避免磨削力增加引起的振动、噪声和对工件表面质量的损害。
由于磨粒的高硬度和耐热性,磨削可以加工硬化钢、硬质合金等高硬度材料。
砂轮和磨床的特性决定了磨削加工系统能进行均匀的微细切削,一般ap=0.001-0.005m m;磨削速度很高,一般v=30-50m/s;磨床刚性好;采用液压传动,磨削可经济地获得较高的加工精度(IT6-IT5)。表面粗糙度小(Ra=0.8-0.2μm)。磨削是精加工零件的主要方法之一。